STATII DE RDF
PRODUCEREA DE ENERGIE DIN DESEURI (COMBUSTIBIL DERIVAT DIN DESEURI)
Instalatiile de producere RDF se configureaza cu respectarea etapelor de tocare primara (pre-tocare), cernere/separare si tocare secundara(post-tocare). Procesul este adaptat în mod specific cerintelor clientului, in functie de compozitia materialului de intrare, dar si potentialul de valorificare a produsului final.
1 – Pre-tocarea la viteza mica
Procesul incepe cu un tocator cu un singur ax Terminator, a carui performanta de tocare este configurata pentru materialul de intrare. Rezistenta contrara a tocatorului ii permite sa accepte o gama larga de materiale de intrare, iar alimentarea uniforma asigura un flux constant de material maruntit catre etapele ulterioare ale procesului.
2 – Eliminarea fraciilor fine
Daca exista un continut substantial de materie organica in materialul de intrare, acesta trebuie eliminat inainte de procesarea ulterioara. Echipamentul utilizat pentru aceasta este fie un ciur cu tambur, fie un ciur cu disc.
3 – Pregatirea fractiilor RDF
Functia de separare a Ballistor permite divizarea fluxului de materiale in trei fractii– plata (2D), cubica (3D) si fina. Fractia 2D consta in mare parte din materiale cu valoare calorica ridicata, fara materiale straine, care sunt procesate in continuare pentru combustibil. Fractia 3D contine materiale reciclabile usor separabile (metale etc.) care pot fi recuperate pentru reciclare.
4 – Calitati specifice ale combustibilului
Pot fi aplicate etape suplimentare de procesare pentru a obtine calitatea dorita in ceea ce priveste continutul de cloruri, metale sau cenusa pentru diverse aplicatii. Dimensiunea granulelor combustibilului va depinde de cerintele clientului. Designul statiei poate fi ajustat si pentru a influenta valoarea calorica a RDF.
Galerie proiecte
